Articles Technology DE

Details: Kategorie: Articles Technology DE; Veröffentlicht: 24. März 2019; Zugriffe: 195

Hiermit erklären wir, dass die Technologie welche wir unseren Kunden zur Verfügung stellen, in Teilen oder als Ganzes, unser geistiges Eigentum ist.

Unseren Kunden wird es erlaubt, im Rahmen der vertraglichen Bedingungen, diese zu nutzen. Andere Parteien, habe keine Rechte unsere Technologie, inklusive Dokumente, in irgendeiner Form zu besitzen oder zu kopieren.

Bezüglich einem möglichem illegalen Verkauf, Besitz, Kopieren und Nutzung unserer Technologie werden wir alle notwendigen legalen Möglichkeiten nutzen um die legalen und wirtschaftlichen Verantwortlichkeit der relevanten Personen und Parteien zu ermitteln.

Details: Kategorie: Articles Technology DE; Veröffentlicht: 05. Februar 2016; Zugriffe: 4822

Der Produktionsprozess von TiO₂ Pigment besteht aus zwei Schritten. Der erste Schritt ist die Produktion des Grundkörpers. Im zweiten Schritt, der Nachbehandlung (siehe Abschnitt Nachbehandlung (PT)), wird der Grundkörper beschichtet um zusätzliche Eigenschaften hinzuzufügen wie Dispergierbarkeit oder Witterungsbeständigkeit.

Zwei Technologien sind verfügbar für die Produktion des Grundkörpers. Der Sulfatprozess (siehe Abschnitt Sulfatprozess (SP)) und der Chloridprozess (siehe Abschnitt Chloridprozess (CP)).

Im Sulfatprozess (SP) wird Schwefelsäure verwendet. Das Verfahren wurde in den zwanziger Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelt.

Im Chloridprozess (CP) wird Chlor verwendet. Das Verfahren wurde in den fünfziger Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelt.

Ti-Cons bietet die Technologie für SP, CP und PT an.

Die folgende Tabelle zeigt die Vor- und Nachteile von SP und CP:

Chloridprozess (CP)	Sulfatprozess (SP)
Höhere Anforderungen an die Erze.	Einsatz einer größeren Bandbreite an Erzen möglich
Bessere Produktqualität hinsichtlich der optischen und chemischen Eigenschaften	Produkt Qualität bzgl. der optischen Eigenschaften von Rutil-Klinker ist niedriger
Produktion von Anatas-Pigment nicht möglich	Produktion von Anatas-Pigment möglich
Geringerer Platzbedarf	Größerer Platzbedarf
Weniger Behälter	Mehr Behälter
Weniger Personal notwendig	Mehr Personal erforderlich
Hohe Anforderungen an die Qualifikation des Personals	Geringere Anforderungen an die Qualifikation des Personals
Kontinuierlicher Prozess	Vor allem Batch-Prozess
Geringere Umweltbelastung da eine geringe Menge von Nebenprodukten anfällt	Höhere Umweltbelastung durch höheren Anfall von Nebenprodukten
Abfälle können zu verkaufsfähigen Nebenprodukten aufgearbeitet werden	Prozess benötigt nachgeschaltetes Nebenproduktmanagement mit entsprechenden Absatzmärkten
Weniger Nebenprodukte	Mehr Nebenprodukte
Erfordert eine stabile Produktionsumgebung und Infrastruktur	Batchprozess ist einfacher zu handhaben
Kreisprozess ist anfälliger bzgl. Produktions-Ausfällen	Gesamtprozess weniger anfällig bei Ausfall von Einzelapparaten
Hohe Sicherheitsanforderungen durch den Einsatz von Cl2, CO und TiCl4	Geringere Sicherheitsanforderungen. Wenn Oleum verwendet wird dann höhere Sicherheitsanforderungen
Hoher Automatisierugsgrad erforderlich	Niedriger Automatisierugsgrad ist möglich
Generell sind die Gesamtproduktionskosten niedriger	Generell sind die Gesamtproduktionskosten höher